醫(yī)藥干粉雙螺旋錐形混合機(jī)
工作原理
醫(yī)藥干粉雙螺旋錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對(duì)流循環(huán)的三重混合效果；標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋，實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單（一根長(zhǎng)螺旋）、雙（長(zhǎng)短各一兩根不對(duì)稱螺旋）、三（兩短一長(zhǎng)對(duì)稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設(shè)備一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”，此閥與長(zhǎng)螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
適用特性
1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當(dāng)大的物料；
2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對(duì)物料顆粒不會(huì)壓饋或破碎；
3）對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；
4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個(gè)噴霧口裝置；
5）底部錯(cuò)位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會(huì)出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。
應(yīng)用
用于醫(yī)藥，化工，食品，建材等行業(yè)的粉狀，粒狀物料的混合。
優(yōu)點(diǎn)
與單螺旋混合機(jī)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1）混合時(shí)間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機(jī)提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機(jī)殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴(yán)密關(guān)住，不會(huì)漏料。
6）物料的混合死角可以減小到zui低限度。
7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。
9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。
技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)
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DSH-0.3
DSH-0.3
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DSH-0.5
DSH-0.5
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DSH-1
DSH-1
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DSH-1.5
DSH-1.5
|
DSH-2
DSH-2p
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DSH-3
DSH-3
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DSH-4
DSH-4
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DSH-6
DSH-6
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DSH-8
DSH-8
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DSH-10 DSH-10
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備注
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全容積m3
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0.3
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0.5
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1
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1.5
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2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
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具體
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裝載系數(shù)
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
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體積
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產(chǎn)量（t/h）
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0.3-1
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0.5-1.5
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2-2.5
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2-4
|
2.5-5
|
3.5-8
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5-10
|
7.5-15
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10-12
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12-25
|
可以
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|
總功率（kw）
|
A
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3.55
|
3.55
|
4.55
|
4.75
|
6.05
|
8.05
|
12.5
|
16.5
|
20
|
20
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設(shè)計(jì)
|
|
B
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2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
18.5
|
22
|
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物料粒度（目）
|
20-450
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混合均勻度
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相對(duì)偏差<1.5%
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公 轉(zhuǎn)
|
2
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自 轉(zhuǎn)
|
A
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143
|
57
|
70
|
|
B
|
143
|
57
|
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*大直徑（mm）
|
930
|
1130
|
1500
|
1633
|
1830
|
2040
|
2250
|
2548
|
2780
|
3018
|
3204
|
|
重量（kg）
|
550
|
600
|
1200
|
1350
|
1500
|
2300
|
2520
|
3160
|
3600
|
3950
|
4150
|